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  1. 真空包装机抽空不好的原因?

1、真空包装机抽空不好的原因?

真空包装机常出现的故障及解决方法

1.真空度低: 泵油污染、过少或过稀 清洗真空泵,更换新真空泵油;抽气时间太短 延长抽气时间 ; 抽气过滤器堵塞 清洗或更换排气过滤器 ;有漏气处 ,抽空后关闭电源,检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。

2.噪音大:真空泵联轴器磨损或破裂更换;排气过滤器堵塞或安装位置不正,清洗或更换排气过滤器并安装正确;有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。

3.真空泵喷油:吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管,卸下抽气嘴,取出压簧和吸气阀,轻轻拉伸O型圈几次,重新将其嵌入凹槽内,再安装即可;旋片磨损 更换旋片。

4.真空泵漏油:回油阀堵塞 卸下回油阀,清洗(详见说明书);油窗松动 放油后,卸下油窗,缠上生料带或薄塑料薄膜。

5.真空泵油烟大:抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器;泵油污染 更换新油;回油阀堵塞 清洗回油阀(详见说明书)

6.不加热:加热条烧断 更换加热条;加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮,OMRON灯颜色为黄色), 更换时间继电器;加热线烧断 更换加热线,并安装牢固 ;控制加热温度波段开关接触不良,修复或更换;控制加热的交流接触器不复位 修复(用气流吹去异物)或更换;加热变压器坏 更换

7.加热不停止:加热时间继电器接触不良或烧坏,调整时间继电器与插座接触或更换;控制加热交流接触器不复位 修复或更换

8.封口不平、不紧或不封口 钢盒变形 调整钢盒;加热时间与加热温度未调好 调整至合适;加热布上有附着物 用指甲轻轻刮去附着物;加压电磁阀不动作 清洗或更换电磁阀;气囊破损 更换气囊;加压气管破损 修理或更换;不放气 冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器;放气阀线路断路 查找并接好;放气阀粘住或烧坏 拆下清洗或更换

9.一边加热,一边不加热 不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置,或休整包装袋袋压条

10.泵转不抽真空:工作室未盖严 将工作室盖严;电机反转 (注意不要换地线,花色线为地线);保险断(指示灯亮) 更换相同规格保险

11.合盖不工作:没有电源 查看有无电源;行程开关未动作 调整行程开关拨片;保险断(指示灯亮) 更换相同规格保险 频繁烧保险 有短路处 查找并排除 ;电机反转时间过长 任意两相电源线调换安装(地线除外);油粘度太高 清洗泵并换油 保险盒内拨片有短路处 修复

原因:噪音大

真空泵联轴器磨损或破裂更换;排气过滤器堵塞或安装位置不正,清洗或更换排气过滤器并安装正确;有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。

不会抽空或真空度不高: 

1)真空泵反转,检查真空泵旋转方向是否与泵的电机箭头相符,则须调整相应。 

2)新机使用时,可能由于上盖密封圈与下室平面末吻合,故需在机盖上轻加压力,使机盖与下室间吻合密封。 

3)行程开关不到位,调整行程开关限位片的位置。 

4)时间继电器失控,更换。 

5)放气阀关闭不严,产生泄漏,检查放气电磁阀、阀芯(橡胶)。有否磨损,污染或阀芯中心偏移。 

6)检相管路各部位是否有泄漏或松动。

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