包装机自动生产线（包装机生产流程）
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1、简述影响包装自动生产线提高生产率的主要途径。
采用先进设备，提高设备本身的可靠性，减少调整、维修时间。采用连续性包装机，尽可能减少或消除辅助操作时间。将工艺时间较长的包装工序用若干台包装机并联完成，或者分散在若干个工位上联合完成。4．定期对设备进行检修和保养，可减少设备的事故次数。5．设置必要的自动检测系统。
．对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率，随着包装机台数的增加生产率相应提高，但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后，再增加包装机台数，生产率反而下降。主要因为循环外时间损失成为影响生产率的主要因素。
提高生产品质：从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。①采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。②物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。
控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。 来料不良品，产生的不良品及时确认退料·补料·换料。 影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。
生产率是衡量企业效益的重要指标之一，企业提高生产率具有非常重要的意义和利益。提高生产率不仅依赖于企业内部的管理，还受到外部要素的影响。下面我们讨论几个提高生产率的外部要素。 技术进步和创新 随着科学技术的不断发展，新技术的出现和应用将在一定程度上推动企业的生产效率。
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