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粉剂包装机装量逐渐变小的原因

1、原因： 物料过湿或有结块，下料螺旋转向不对，螺旋上缠有异物，搅拌器刮刀位置不当，步进电机频率不合适，操作方法有误（如接料时滴漏或是包装容器底部堵住出料口，导致物料不是自由状态进入容器）。

2、粉末包装可实现粉剂计量与灌装过程，都可根据具体需要进行相应调整，在一定范围内更换灌装重量还需更换机械，且粉末包装机的价格也非常适中，在一定程度上也轻松实现了包装自动化过程，因此粉末包装机也算是一个盈利小帮手。

3、粉剂包装机在封装粉剂目数较大物料的时候没有问题，袋型能保持美观。而在计量分装100-400目的物料封口时会出现封口不严，造成跑粉漏粉，物料和包装袋都形成损失，增加了企业的成本。

4、二，主要是瓶和罐的灌装封口，这种流水线包装机最典型的就是在听装奶粉灌装线和鸡精鸡粉灌装线种。这种市场比前几种相对较少。维护也更复杂点。

纯液体在进行真空包装的时候总有一部分液体溢出来,应该怎么解决?_百度...

运输过程中的震动和颠簸可能会导致沐浴露瓶子的内部压力增加，从而导致液体从瓶口处漏出。

下次真空包装时候可以将卤菜控油，这样就不会让油溢出来了，同时还可以用大一点的包装袋。

方法将罐倒置，利用液体的重力使液体流出。方法使用离心泵。罐内罐外都保持真空，使用离心泵，无需空气介入也可抽取液体。

在生产过程中塑料制品充填不满,是什么原因导致的,该如何解决?

1、模具的排气不良。进进型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。

2、.输入射料缸内的塑料不均。（2）.射料缸温度或波动的范围太大。（3）.注塑机容量太小。（4）.注塑压力不稳定。（5）.螺杆复位不稳定。（6）.运作时间的变化、溶液黏度不一致。（7）.注射速度（流量控制）不稳定。

3、这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。

4、缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。原因分析及对策 备选型不当：在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占 机台总熔胶量的85%。

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