立式包装机封口气泡怎么调，包装机封口封不好是什么原因
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1、注塑机将塑料产品打出来后,发现上面有气泡,这是什么问题,该怎么...
塑料制品中有气泡有以下原因：原料中含有水分、溶剂或易挥发物。塑料温度太高或受热时间太长，造成原料降解或分解。注射压力太小。保压时间太短。模具温度太低。注射速度太快。由题可知，这应该是注射速度过快的问题，需要排气来解决。
你好 产品有气泡你从这几个方面 1 模具方面，排气不良，内部有气，无法排出，你可以将模具调模调松一点，有飞边，看看没有，如果没有，就要开排气了 2 原料内部有水份，要烘料，再生产 3 工艺方面，你加大储料背压，加大注射压力，降低注射速度，加长注射时间，加长保压时间。
较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：1）注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。2）加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。3）冷却时间太短（特别是厚壁制品），解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。
看你产品中，出现气泡的地方，是产品充填末端还是只是在壁厚较厚的位置。如果是前者，检查你注塑机射嘴和模具唧嘴的配合，需要匹配严密，射嘴口径稍小；以及唧嘴的锥度不能太大；冷料井设置正确；工艺上检查一下背压，10bar左右；模具排气良好。
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