大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于颗粒真空包装机生产的问题，于是小编就整理了1个相关介绍颗粒真空包装机生产的解答，让我们一起看看吧。

1. 怎样生产PET颗粒？

1、怎样生产PET颗粒？

收集废弃的PET瓶→分拣→破碎→清洗→脱水→预结晶处理→高温干燥→挤出造粒

一、分拣

分拣是获得高品质PET回收料的重要工序。分拣的具体内容如下：

⒈去除瓶盖

目前的PET瓶盖大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前应将其剔除。如果让其混入PET中，由于PE、PP与PET的相容性不好，将会导致PET回收料的物理机械性能明显下降。

⒉去除标贴

PET包装瓶的标签，一般是由PVC收缩膜制成的。PVC的热稳定性较差，在180℃左右，经较长时间加热即会分解。而PET挤出造粒温度高达265℃左右，如果其中混有PVC，在如此高温下则会严重分解、焦化，导致回料品质大幅度下降，甚至失去应用价值，因此在回收造粒过程中，必须彻底清除PVC标贴，以确保回收料的品质。

目前剔除PET瓶上的PVC标贴的工作，主要是依靠人工分拣的方法。在破碎PET瓶之前，标贴较完好，容易取下分离；一旦破碎之后，标贴则很难剔除了，因此去除标贴的工作应该安排在破碎瓶子之前进行；分拣出来的标贴，也可以集中起来加以应用。

二、 破碎

废PET瓶的破碎，原则上可以采用普通塑料破碎机，但由于PET瓶的壁厚较薄，破碎时定和动之间的间距应该尽量小，同时考虑到PET瓶有较大的硬度和韧性，且回收废PET瓶中难免混有杂物，会加剧的磨损，因此动与定虽然均可采用高

碳钢制造，但还是采用耐磨性较佳的硬质合金钢制造。

在破碎过程中，为避免大量灰尘飞扬，生产中常将水通入破碎机的粉碎室中，不仅可以有效地防止粉尘飞扬，还有助于及时带走热量，确保有效冷却，有利于破碎工序的顺利进行。

破碎过程中有个值得重视的问题是：动与筛板之间的距离，要与筛板的孔径相适应，如果距离过大，积存在筛板上、未通过筛板孔的较粗瓶片，再粉碎就较困难，生产效率将明显下降。

三、清洗

清洗工序包括用洗涤液清洗与用清水漂洗两个步骤。

洗涤液由洗涤剂（或皂粉）加水配成，其主要作用是促进油脂类的杂物、粉尘等与PET碎片分离，漂洗则是将那些杂物带走。漂洗可采用普通自来水清洗，直至可溶性杂质全部除去；并且沉淀除去大量泥沙之类的不溶性杂质。

洗涤可以在的洗涤池中或者洗涤机中进行。zui简单的洗涤机是回转式洗涤机，它由壳体、内筒、搅拌桨等主要部件组成。外壳内盛水，内筒是一个有许多小孔的不锈钢筒，其中

PET颗粒的生产通常经过以下步骤：1.原料准备：将聚对苯二甲酸乙二醇酯原料粉末与其他添加剂混合均匀。
2.聚合：将原料混合物放入高温聚合釜中，在高温和高压下进行聚合。
3.挤出：聚合后的物料加入挤出机中，在高温和高压下加工成颗粒。
4.冷却：PET颗粒经过挤出后，需要在冷却水中进行快速冷却，使其表面平滑，不会粘连。
5.筛分：PET颗粒经过冷却后，通过震动筛分机进行筛分，将不符合规格的颗粒分离出来。
所以，PET颗粒的生产需要通过多个步骤完成，需要高温、高压以及复杂的工艺流程，需要专业的生产设备和技术人员来完成。

PET颗粒的生产方法相对复杂，需要多道工序完成。
首先，在化工厂中提取石油中的二甲酸和乙二醇，经化学反应生成预聚体。
其次，将预聚体送入带真空的挤压机中，在高热和高压的条件下压缩，使其融化并清除水分、杂质等，生成PET片状原料。
最后，通过切碎机将PET片状原料切成小颗粒，即成为PET颗粒。
整个过程严格控制温度、时间、压力等参数，确保最终产品的纯度和性质达到要求。
此外，在PET颗粒生产过程中还需要对废弃物进行处理，避免造成环境污染，提高生产效率等方面都有很多的技术和方法。
因此，PET颗粒生产是一个综合性的过程，需要多方面的专业知识和技术支持。

到此，以上就是小编对于颗粒真空包装机生产的问题就介绍到这了，希望介绍关于颗粒真空包装机生产的1点解答对大家有用。