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  1. 定量灌装机的常见故障处理

1、定量灌装机的常见故障处理

现象12: 供料机不供料。原因:料位开关端部粘结物料。解决办法:切断电源,取出料位开关将粘结的物料擦拭干净。更多详情,请访问粉剂灌装机网站。

查出故障原因后可以做适当的检修,若灌装机注液不匀,接头末旋紧,有漏气现象,需进一步旋紧即可若机器旋转正常,但无分装液排出。首先检查阀门内有异物,如有应立即清洗;查看阀门内上、下两顶针放置是否错误,正确的方法应该是两顶针均尖端朝下,不得装反。若开机后曲柄不能正常旋转。

检查料嘴是否关闭、重启机械。检查气压是否正常,注射缸和汽缸是否漏气。物料达到低限度,不够相应容器的灌装。问题四:料槽补料不足,导致液位不稳定。可加大补料量或重新关小阀门。重新设定灌装时间(加长灌料时间)减慢灌装速度去解决。问题五:关闭停止液体灌装后有滴漏。

灌装机控制面板出现故障的原因及解决方案:(1)常见故障:如果灌装大中型时料槽补料不足,液位计不稳定。导致灌装禁止。解决方案:可增加补料量或从新调小阀门,再次设置灌装_间(延长灌料_间)缓减灌装速率去处理。(2)常见故障问题:假如调节数据拨码或企业后,_间不转变。

灌装机故障 PLC故障 如果该点控制电机,故障现象为有信号启动电机后,电机运转,但停止信号发出后,电机却不停止运转,当PLC停电后,电机才停止运转。如果该点控制电磁阀。故障现象为电磁阀线圈不断电,气缸不复位。如果用外力撞击PLC使粘连点分开的方法,可以协助判断该故障。

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